Лазерлік кесу сапасының нашарлығы көптеген факторларға байланысты болуы мүмкін, соның ішінде жабдық параметрлері, материал қасиеттері, пайдалану әдістері және т.б. Мұнда кейбір жалпы мәселелер және олардың сәйкес шешімдері берілген:
1. Лазер қуатының дұрыс орнатылмауы
Себебі:Лазердің қуаты тым төмен болса, ол материалды толығымен кесіп өте алмауы мүмкін; егер қуат тым жоғары болса, ол материалдың шамадан тыс жойылуына немесе жиектердің күйіп қалуына әкелуі мүмкін.
Шешімі:Материалдың қалыңдығы мен түріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін лазер қуатын реттеңіз. Сынақ кесу арқылы ең жақсы қуат параметрін таба аласыз.
2. Сәйкес емес кесу жылдамдығы
Себебі:Кесу жылдамдығы тым жылдам болса, лазер энергиясы материалға толық әсер ете алмайды, бұл толық емес кесуге немесе саңылауларға әкеледі; егер жылдамдық тым баяу болса, бұл материалдың шамадан тыс жойылуына және өрескел жиектерге әкелуі мүмкін.
Шешімі:Материалдың қасиеттері мен қалыңдығына сәйкес жоғары сапалы кесу үшін дұрыс кесу жылдамдығын табу үшін кесу жылдамдығын реттеңіз.
3. Фокустың дұрыс емес орналасуы
Себебі:Лазер фокусының позициясының ауытқуы кесу жиектерінің өрескел немесе тегіс емес кесу беттерін тудыруы мүмкін.
Шешімі:Фокустың материалдың бетімен немесе көрсетілген тереңдікпен дәл тураланғанына көз жеткізу үшін лазерлік фокус орнын үнемі тексеріп, калибрлеп отырыңыз.
4. Газ қысымының жеткіліксіздігі немесе дұрыс таңдалмауы
Себебі:Газ қысымы тым төмен болса, қожды тиімді жою мүмкін емес, ал қысым тым жоғары болса, кесу беті кедір болуы мүмкін. Сонымен қатар, сәйкес емес газды таңдау (мысалы, азот немесе оттегінің орнына ауаны пайдалану) кесу сапасына әсер етеді.
Шешімі:Материал түріне және қалыңдығына сәйкес көмекші газдың қысымын реттеңіз және сәйкес қосымша газды таңдаңыз (мысалы, оттегі, азот және т.б.).
5. Материалдың сапасы мәселесі
Себебі:Материалдың бетіндегі қоспалар, оксидті қабаттар немесе жабындар лазердің сіңуіне және кесу сапасына әсер етеді.
Шешімі:Жоғары сапалы және таза материалдарды пайдалануды ұмытпаңыз. Қажет болса, алдымен бетті тазалауға немесе оксид қабатын алып тастауға болады.
6. Тұрақсыз оптикалық жол жүйесі
Себебі:Лазердің оптикалық жолы тұрақсыз болса немесе линза зақымдалған немесе ластанған болса, ол лазер сәулесінің сапасына әсер етіп, кесу әсерін нашарлатады.
Шешімі:Оптикалық жол жүйесін жүйелі түрде тексеріп, күтіп ұстаңыз, линзаны тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және оптикалық жолдың тұрақты екеніне көз жеткізіңіз.
7. Лазерлік жабдыққа техникалық қызмет көрсетудің жеткіліксіздігі
Себебі:Лазерлік кесу машинасына ұзақ уақыт қызмет көрсетілмесе, бұл дәлдіктің төмендеуіне және кесу сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін.
Шешімі:Лазерлік кескіш станокты жабдыққа техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулыққа сәйкес, оның ішінде қозғалатын бөлшектерді майлау, оптикалық жолды калибрлеу және т.
Лазерлік кесу кезінде туындайтын мәселелерді мұқият талдау және жоғарыда аталған ықтимал себептер мен шешімдерді біріктіру арқылы кесу сапасын айтарлықтай жақсартуға болады.
Жіберу уақыты: 09 қыркүйек 2024 ж
