1. Құрылым және қозғалыс режимі
1.1 Гантри құрылымы
1) Негізгі құрылым және қозғалыс режимі
Бүкіл жүйе «есік» сияқты. Лазерді өңдеу басы «порталық» сәуленің бойымен қозғалады, ал екі қозғалтқыш X осінің бағыттаушы рельсінде қозғалу үшін порталдың екі бағанын басқарады. Арқалық жүк көтергіш компонент ретінде үлкен инсультқа қол жеткізе алады, бұл портал жабдығын үлкен өлшемді дайындамаларды өңдеуге жарамды етеді.
2) Құрылымдық қаттылық пен тұрақтылық
Қосарланған тірек конструкциясы сәуленің біркелкі кернеуін және оңай деформацияланбауын қамтамасыз етеді, осылайша лазер шығысының тұрақтылығын және кесу дәлдігін қамтамасыз етеді және жоғары жылдамдықтағы өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін жылдам орналасу мен динамикалық жауапқа қол жеткізе алады. Сонымен қатар, оның жалпы архитектурасы, әсіресе үлкен өлшемді және қалың дайындамаларды өңдеу кезінде жоғары құрылымдық қаттылықты қамтамасыз етеді.
1.2 Консольдық құрылым
1) Негізгі құрылым және қозғалыс режимі
Консольдық жабдық бір жақты тірегі бар консольдық арқалық құрылымын қабылдайды. Лазерді өңдеу басы сәулеге ілулі, ал екінші жағы «консольдық қолға» ұқсас ілулі. Әдетте, X осі қозғалтқышпен қозғалады, ал тірек құрылғысы бағыттаушы рельсте қозғалады, осылайша өңдеу басы Y осі бағытында үлкенірек қозғалыс ауқымына ие болады.
2) Ықшам құрылым және икемділік
Дизайндағы бір жағынан қолдаудың болмауына байланысты жалпы құрылым неғұрлым ықшам және шағын аумақты алады. Сонымен қатар, кесу басының Y осі бағытында кеңірек жұмыс кеңістігі бар, ол тереңірек және икемді жергілікті күрделі өңдеу операцияларына қол жеткізе алады, қалыптарды сынау өндірісіне, көлік құралының прототипін әзірлеуге және шағын және орта сериялы көп сортты және көп айнымалы өндіріс қажеттіліктеріне жарамды.
2. Артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру
2.1 Портальды станоктардың артықшылықтары мен кемшіліктері
2.1.1 Артықшылықтары
1) Жақсы құрылымдық қаттылық және жоғары тұрақтылық
Қос тірек конструкциясы (екі баған мен арқалықтан тұратын құрылым) өңдеу платформасын қатты етеді. Жоғары жылдамдықты орналастыру және кесу кезінде лазердің шығуы өте тұрақты және үздіксіз және дәл өңдеуге қол жеткізуге болады.
2) Үлкен өңдеу диапазоны
Кеңірек жүк көтергіш арқалықты пайдалану ені 2 метрден асатын немесе одан да үлкен дайындамаларды тұрақты өңдеуге болады, бұл авиацияда, автомобильдерде, кемелерде және т.б. үлкен өлшемді дайындамаларды жоғары дәлдікпен өңдеуге жарамды.
2.1.2 Кемшіліктері
1) Синхрондылық мәселесі
Екі бағанды жүргізу үшін екі сызықты қозғалтқыш қолданылады. Жоғары жылдамдықты қозғалыс кезінде синхрондау ақаулары туындаса, сәуленің тураланбауы немесе диагональ бойынша тартылуы мүмкін. Бұл өңдеу дәлдігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар беріліс қорабының құрамдас бөліктеріне, мысалы, редукторлар мен тартпаларға зақым келтіруі, тозуды тездетуі және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттыруы мүмкін.
2) Үлкен із
Портальды станоктардың өлшемдері үлкен және әдетте тек Х осінің бағыты бойынша материалдарды тиеп-түсіре алады, бұл автоматтандырылған тиеу-түсіру икемділігін шектейді және кеңістігі шектеулі жұмыс орындарына жарамайды.
3) Магниттік адсорбция мәселесі
Сызықтық қозғалтқыш X осінің тірегі мен Y осінің сәулесін бір уақытта басқару үшін пайдаланылған кезде, қозғалтқыштың күшті магниті жолдағы металл ұнтағын оңай сіңіреді. Шаң мен ұнтақтың ұзақ уақыт жиналуы жабдықтың жұмыс дәлдігіне және қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін. Сондықтан ортадан жоғары деңгейлі станоктар, әдетте, беріліс қорабының құрамдас бөліктерін қорғау үшін шаң қақпақтарымен және үстел шаңын кетіру жүйелерімен жабдықталған.
2.2 Консольдық станоктардың артықшылықтары мен кемшіліктері
2.2.1 Артықшылықтары
1) Ықшам құрылым және шағын із
Бір жақты тірек конструкциясының арқасында жалпы құрылым қарапайым және ықшам, ол шектеулі кеңістіктегі зауыттар мен цехтарда қолдануға ыңғайлы.
2) Күшті төзімділік және синхрондау мәселелерін азайту
X осін жүргізу үшін тек бір қозғалтқышты пайдалану бірнеше қозғалтқыштар арасындағы синхрондау мәселесін болдырмайды. Сонымен қатар, егер қозғалтқыш тірек пен пиньонның беріліс жүйесін қашықтан басқаратын болса, ол магниттік шаңды сіңіру мәселесін де азайтуы мүмкін.
3) Ыңғайлы азықтандыру және оңай автоматтандыру трансформациясы
Консольдық конструкция станокты бірнеше бағыттан қоректендіруге мүмкіндік береді, бұл роботтармен немесе басқа автоматтандырылған тасымалдау жүйелерімен қондыру үшін ыңғайлы. Ол жаппай өндіріске жарамды, сонымен қатар механикалық дизайнды жеңілдетеді, техникалық қызмет көрсету және тоқтап қалу шығындарын азайтады және жабдықтың бүкіл өмірлік циклінің пайдалану құнын жақсартады.
4) Жоғары икемділік
Кедергі тірек тіректерінің болмауына байланысты, станок өлшемдерінің бірдей жағдайында кесу басы Y осі бағытында үлкенірек жұмыс кеңістігіне ие болады, дайындамаға жақынырақ болуы мүмкін және икемді және локализацияланған жұқа кесу мен дәнекерлеуге қол жеткізе алады, бұл әсіресе қалып жасауға, прототипті әзірлеуге және шағын және орта өлшемдегі дайындамаларды дәл өңдеуге қолайлы.
2.2.2 Кемшіліктері
1) Шектеулі өңдеу ауқымы
Консольдық құрылымның жүк көтергіш арқалығы ілулі болғандықтан, оның ұзындығы шектеулі (әдетте ені 2 метрден асатын дайындамаларды кесуге жарамайды) және өңдеу диапазоны салыстырмалы түрде шектеулі.
2) Жоғары жылдамдықтағы тұрақтылықтың жеткіліксіздігі
Бір жақты тірек құрылымы станоктың ауырлық центрін тірек жағына қарай бейім етеді. Өңдеу басы Y осі бойымен қозғалған кезде, әсіресе ілулі ұшына жақын жоғары жылдамдықты операцияларда көлденең арқалықтың ауырлық центрінің өзгеруі және үлкен жұмыс моменті діріл мен тербеліс тудыруы мүмкін, бұл станоктың жалпы тұрақтылығына үлкен қиындық тудырады. Сондықтан, бұл динамикалық әсерді өтеу үшін төсек жоғары қаттылық пен дірілге төзімділікке ие болуы керек.
3. Қолдану жағдайлары және таңдау бойынша ұсыныстар
3.1 Портальды станок
Ауыр жүктемелер, үлкен өлшемдер және авиация, автомобиль жасау, ірі қалыптар және кеме жасау өнеркәсібі сияқты жоғары дәлдік талаптары бар лазерлік кесу өңдеуге қолданылады. Ол үлкен аумақты алып жатқанымен және қозғалтқышты синхрондау үшін жоғары талаптарға ие болса да, кең ауқымды және жоғары жылдамдықтағы өндірісте тұрақтылық пен дәлдікте айқын артықшылықтарға ие.
3.2 Консольді станоктар
Бұл шағын және орташа өлшемді дайындамаларды дәл өңдеу және күрделі беттік кесу үшін, әсіресе кеңістігі шектеулі немесе көп бағытты беру цехтарында қолайлырақ. Ол ықшам құрылымға және жоғары икемділікке ие, сонымен бірге техникалық қызмет көрсету мен автоматтандыруды біріктіруді жеңілдетеді, пішінді сынау өндірісі, прототипті әзірлеу және шағын және орта сериялы өндіріс үшін айқын шығындар мен тиімділік артықшылықтарын қамтамасыз етеді.
4. Басқару жүйесі және техникалық қызмет көрсету мәселелері
4.1 Басқару жүйесі
1) Гантри станоктары әдетте екі қозғалтқыштың синхрондалуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі CNC жүйелеріне және өтемақы алгоритмдеріне сүйенеді, бұл жоғары жылдамдықты қозғалыс кезінде көлденең сәуленің тураланбауын қамтамасыз етеді, осылайша өңдеу дәлдігін сақтайды.
2) Консольдық станоктар күрделі синхронды басқаруға азырақ сүйенеді, бірақ лазерлік өңдеу кезінде діріл мен ауырлық центрінің өзгеруіне байланысты қателердің болмауын қамтамасыз ету үшін дірілге төзімділік пен динамикалық тепе-теңдік тұрғысынан нақты уақыт режимінде бақылау және өтемақы технологиясын қажет етеді.
4.2 Техникалық қызмет көрсету және үнемділік
1) Портальды жабдық үлкен құрылымға және көптеген компоненттерге ие, сондықтан техникалық қызмет көрсету және калибрлеу салыстырмалы түрде күрделі. Ұзақ мерзімді пайдалану үшін қатаң тексеру және шаңның алдын алу шаралары қажет. Сонымен қатар, жоғары жүктемемен жұмыс істеуден туындаған тозуды және энергияны тұтынуды елемеуге болмайды.
2) Консольдық жабдық қарапайым құрылымға ие, техникалық қызмет көрсету және өзгерту шығындары төмен және шағын және орта зауыттар мен автоматтандыруды өзгерту қажеттіліктері үшін қолайлы. Дегенмен, жоғары жылдамдықты динамикалық өнімділікке қойылатын талап сонымен қатар төсек-орынның дірілге төзімділігі мен ұзақ мерзімді тұрақтылығын жобалау мен қолдауға назар аудару керек екенін білдіреді.
5. Түйіндеме
Жоғарыда аталған барлық ақпаратты ескеріңіз:
1) Құрылымы мен қозғалысы
Портальды құрылым толық «есікке» ұқсас. Ол көлденең арқалықты жүргізу үшін қос бағандарды пайдаланады. Оның қаттылығы жоғары және үлкен өлшемді дайындамаларды өңдеу мүмкіндігі бар, бірақ синхрондау және еден кеңістігі - назар аударуды қажет ететін мәселелер;
Консольдық құрылым бір жақты консольдық дизайнды қабылдайды. Өңдеу диапазоны шектеулі болғанымен, оның ықшам құрылымы мен жоғары икемділігі бар, бұл автоматтандыруға және көп бұрышты кесуге қолайлы.
2) Өңдеу артықшылықтары және қолданылатын сценарийлер
Гантри түрі үлкен аумақты, үлкен дайындамаларды және жоғары жылдамдықты сериялық өндіріс қажеттіліктеріне қолайлырақ, сонымен қатар үлкен еден кеңістігін сыйдыра алатын және сәйкес техникалық қызмет көрсету жағдайлары бар өндіріс орталарына қолайлы;
Консольдық түрі шағын және орташа өлшемді, күрделі беттерді өңдеуге қолайлы және кеңістігі шектеулі және жоғары икемділікке және техникалық қызмет көрсетуге төмен шығындарға ұмтылатын жағдайларға жарамды.
Арнайы өңдеу талаптарына, дайындаманың өлшеміне, бюджеттік және зауыттық жағдайларға сәйкес, инженерлер мен өндірушілер станоктарды таңдау кезінде артықшылықтар мен кемшіліктерді өлшеп, нақты өндіріс жағдайларына сәйкес келетін жабдықты таңдауы керек.
Жіберу уақыты: 14 сәуір-2025 ж
