Лазерлік кесу дәлдігі көбінесе кесу процесінің сапасына әсер етеді. Лазерлік кескіш машинаның дәлдігі ауытқыса, кесілген өнімнің сапасы біліктіліксіз болады. Сондықтан лазерлік кесу станогының дәлдігін қалай жақсарту керек - лазерлік кесу бойынша тәжірибешілер үшін басты мәселе.
1. Лазерлік кесу дегеніміз не?
Лазерлік кесу – жылу көзі ретінде жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесін қолданатын және дайындаманың салыстырмалы қозғалысы арқылы кесуді жүзеге асыратын технология. Оның негізгі принципі: жоғары қуатты тығыздықты лазер сәулесі лазермен шығарылады және оптикалық жол жүйесі арқылы фокусталғаннан кейін дайындаманың температурасы лезде температураға дейін көтерілетіндей етіп дайындаманың бетіне сәулеленеді. температура сыни балқу нүктесінен немесе қайнау температурасынан жоғары. Сонымен бірге лазерлік сәулелену қысымының әсерінен дайындаманың айналасында еріген немесе буланған металды үрлеу үшін жоғары қысымды газдың белгілі бір диапазоны пайда болады және кесу импульстары белгілі бір уақыт аралығында үздіксіз шығарылуы мүмкін. Арқалық пен дайындаманың салыстырмалы орны қозғалған кезде кесу мақсатына жету үшін ақырында саңылау пайда болады.
Лазерлік кесуде саңылаулар, әжімдер және жоғары дәлдік жоқ, бұл плазмалық кесуге қарағанда жақсы. Көптеген электромеханикалық өндіріс салаларында микрокомпьютерлік бағдарламалары бар заманауи лазерлік кесу жүйелері әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі дайындамаларды оңай кесуге болады, сондықтан олар жиі тесу және престеу процестерінен гөрі артықшылық береді. Оның өңдеу жылдамдығы қалыппен тесуге қарағанда баяу болғанымен, ол қалыптарды тұтынбайды, қалыптарды жөндеуді қажет етпейді және қалыптарды ауыстыру уақытын үнемдейді, осылайша өңдеу шығындарын үнемдейді және өнімнің өзіндік құнын төмендетеді. Сондықтан бұл жалпы алғанда үнемді.
2. Кесу дәлдігіне әсер ететін факторлар
(1) Дақ өлшемі
Лазерлік кесу машинасының кесу процесі кезінде жарық сәулесі кескіш басының линзасы арқылы өте кішкентай фокусқа шоғырланады, осылайша фокус жоғары қуат тығыздығына жетеді. Лазер сәулесі фокусталғаннан кейін нүкте пайда болады: лазер сәулесі фокусталғаннан кейінгі нүкте неғұрлым аз болса, лазерлік кесу өңдеу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.
(2) Жұмыс үстелінің дәлдігі
Жұмыс үстелінің дәлдігі әдетте лазерлік кесу өңдеуінің қайталану мүмкіндігін анықтайды. Жұмыс үстелінің дәлдігі неғұрлым жоғары болса, кесу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.
(3) Дайындама қалыңдығы
Өңделетін дайындама неғұрлым қалың болса, соғұрлым кесу дәлдігі төмен және саңылау үлкен болады. Лазер сәулесі конустық болғандықтан, саңылау да конустық болады. Жұқа материалдың тесігі қалың материалға қарағанда әлдеқайда аз.
(4) Дайындама материалы
Дайындама материалы лазерлік кесу дәлдігіне белгілі бір әсер етеді. Бірдей кесу жағдайында әртүрлі материалдардан жасалған дайындамаларды кесу дәлдігі аздап ерекшеленеді. Темір табақтардың кесу дәлдігі мыс материалдарына қарағанда әлдеқайда жоғары, ал кесу беті тегіс.
3. Фокус позициясын басқару технологиясы
Фокустау линзасының фокустық тереңдігі неғұрлым аз болса, фокустық нүктенің диаметрі соғұрлым аз болады. Сондықтан кесу дәлдігін жақсартуға мүмкіндік беретін кесілген материалдың бетіне қатысты фокустың орнын бақылау өте маңызды.
4. Кесу және перфорациялау технологиясы
Кез келген термиялық кесу технологиясы, пластинаның шетінен басталуы мүмкін бірнеше жағдайларды қоспағанда, әдетте пластинадағы кішкене тесікті тесуді қажет етеді. Бұрын лазерлік штамптау композициялық станокта алдымен тесікті тесу үшін тескіш қолданылды, содан кейін лазер кішкентай тесіктен кесуді бастады.
5. Саптаманың дизайны және ауа ағынын басқару технологиясы
Болатты лазермен кесу кезінде оттегі және фокусталған лазер сәулесі саптама арқылы кесілген материалға түсіріледі, осылайша ауа ағыны сәулесін құрайды. Ауа ағынына қойылатын негізгі талаптар: тілікке түсетін ауа ағыны үлкен және жылдамдығы жоғары болуы керек, осылайша жеткілікті тотығу кесілген материалдың толық экзотермиялық реакциясын жасай алады; сонымен бірге балқытылған материалды шығару үшін жеткілікті серпін бар.
Жіберу уақыты: 09 тамыз 2024 ж
