1. Кесу параметрлерін реттеңіз
Талшықтарды біркелкі кесу себептерінің бірі дұрыс емес кесу параметрлері болуы мүмкін. Тегіс кесу әсеріне қол жеткізу үшін кесу жылдамдығын, қуатын, фокус аралығын және т.б. реттеу сияқты қолданылатын жабдықтың нұсқаулығына сәйкес кесу параметрлерін қалпына келтіруге болады.
2. Жабдық ақауларын тексеріңіз
Тағы бір себеп жабдықтың істен шығуы болуы мүмкін. Жабдықтың барлық бөліктерінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын, мысалы, жақсы ауа ағынының бар-жоғын, лазерлік сәуле шығару түтігінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және т.б. тексеруге болады. Сонымен қатар, талшықты кесу басының зақымдалғанын немесе зақымдалғанын тексеру керек. ол жеткілікті түрде тазартылған және т.б.
Жабдықта біркелкі емес бағыттаушы рельстер және бос лазер бастары сияқты механикалық ақаулар пайда болуы мүмкін, бұл біркелкі емес кесуге әкеледі. Жабдықтың барлық бөліктері қалыпты жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз және қажетті калибрлеуді орындаңыз.
3. Фокус орнын тексеріңіз
Кесу процесі кезінде фокус орны өте маңызды. Лазер фокусының материалдың бетінен дұрыс қашықтықта екеніне көз жеткізіңіз. Фокус орны дұрыс болмаса, ол біркелкі емес кесу немесе нашар кесу әсерін тудырады.
4. Лазер қуатын реттеңіз
Тым төмен кесу қуаты толық емес немесе біркелкі емес кесуге әкелуі мүмкін. Материалдың толық кесілгеніне көз жеткізу үшін лазер қуатын тиісті түрде арттыруға тырысыңыз.
5. Материалдық қасиеттердің әсері
Әртүрлі материалдарда лазерлердің әртүрлі жұтылуы мен шағылысу қабілеті бар, бұл кесу кезінде жылудың біркелкі таралуын тудыруы және деформацияны тудыруы мүмкін. Материалдың қалыңдығы мен материалы да маңызды факторлар болып табылады. Мысалы, қалың тақталар кесу кезінде көбірек қуат пен ұзағырақ уақытты қажет етуі мүмкін.
Жылудың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін кесу параметрлерін материалдың сипаттамаларына сәйкес реттеңіз, мысалы, лазер қуаты, кесу жылдамдығы және т.б..
6. Кесу жылдамдығын реттеңіз
Тым жылдам кесу біркелкі емес немесе біркелкі кесуге әкелуі мүмкін. Тегіс кесу әсері үшін кесу жылдамдығын азайтуға болады.
7. Саптаманы және газ қысымын тексеріңіз
Кесу немесе саптаманы бітеу кезінде пайдаланылған қосымша газдың жеткіліксіздігі (мысалы, оттегі немесе азот) кесу тегістігіне әсер етуі мүмкін. Газ қысымының жеткілікті екенін және саптаманың кедергісіз екеніне көз жеткізу үшін газ ағыны мен саптама күйін тексеріңіз.
8. Алдын алу шаралары
Біркелкі емес кесу мәселесін шешуден басқа, алдын алу шаралары да өте маңызды. Мысалы, біркелкі емес кесу ықтималдығын азайту үшін ыстық, ылғалды немесе желді ортада талшықты кесу жабдығынан аулақ болу керек.
9. Кәсіби көмекке жүгініңіз
Жоғарыда көрсетілген шаралар талшықты біркелкі кесу мәселесін шеше алмаса, кәсіби көмекке жүгініп, талшықты кесу жабдығын өндірушіге немесе тексеру және жөндеу үшін техникалық қызмет көрсету персоналына хабарласуға болады.
Қорытындылай келе, біркелкі емес талшықты кесуді кесу параметрлерін реттеу және жабдықтың ақаулықтарын тексеру арқылы шешуге болады. Сонымен қатар, профилактикалық шаралар да маңызды, және одан да күрделі мәселелерге тап болған кезде емдеу үшін уақтылы мамандарға хабарласу керек.
Жіберу уақыты: 14 қыркүйек 2024 ж
