Өнім
Алмасу платформасы бар металл талшықты лазерлік кесу машинасы
Өнімді көрсету
Техникалық параметр
| Қолдану | Лазерлік кесу | Қолданылатын материал | Металл |
| Кесу аймағы | 1500мм*3000мм | Лазер түрі | Талшықты лазер |
| Басқару бағдарламалық құралы | Кипкут | Лазерлік бастың бренді | Raytools |
| Сервомотор бренді | Яскава моторы | Машиналарды сынау туралы есеп | Берілген |
| Графикалық пішімге қолдау көрсетіледі | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC немесе жоқ | Иә |
| Негізгі сату нүктелері | Жоғары дәлдік | Негізгі компоненттерге кепілдік | 12 ай |
| Жұмыс режимі | автоматты | Орналастыру дәлдігі | ±0,05мм |
| қайта орналастыру дәлдігі | ±0,03мм | Ең жоғары жеделдету | 1,8 Г |
| Қолданылатын салалар | Қонақ үйлер, құрылыс материалдары дүкендері, зауыт | Пневматикалық бөлшектер | SMC |
| Жұмыс режимі | үздіксіз толқын | Ерекшелік | Қос платформа |
| Кесу жылдамдығы | қуаты мен қалыңдығына байланысты | Басқару бағдарламалық құралы | Tubepro |
| Кесу қалыңдығы | 0-50мм | Гидрейка бренді | HIWIN |
| Электрлік бөлшектер | Шнайдер | Кепілдік мерзімі | 3 жыл |
Металл қаңылтырға арналған лазерлік кескіш станоктың сипаттамасы
1.Жарық жолының жүйесі мен басқару жүйесінің тұрақтылығы мен сенімділігі.
2. Импортталған түпнұсқа талшықты лазерлер, жоғары және тұрақты функция, қызмет ету мерзімі 100000 сағаттан асады.
3. Кесу сапасы мен тиімділігі жоғары, кесу жылдамдығы сыртқы түрі мен әдемі кесу жиегімен 80 м/мин дейін.
4.Германдық жоғары өнімділік редукторы, беріліс және тірек; Жапондық бағыттаушы және шарикті бұранда.Қолданылатын өнеркәсіп және материалдар: талшықты лазерлік кескіш машина қолдану: металл кесу, электр ажыратқыш өндірісі, аэроғарыш, тамақ машиналары, тоқыма машиналары, инженерлік машиналар, локомотив өндірісі, ауыл шаруашылығы және орман шаруашылығы машиналары, элеватор өндірісі, арнайы көліктер, тұрмыстық техника, IT өңдеу, , мұнай машиналары, тамақ машиналары, алмас құралдары, дәнекерлеу, дәнекерлеу механизмдері, металл материалдары, безендіру жарнамасы, машина өңдеу өнеркәсібінің барлық түрлері сияқты шетелдік өңдеу қызметтерінің бетін лазермен өңдеу. Біздің талшықты лазерлік кесу машинасының Қолданылатын материалдары: Кәсіби кесу үшін қолданылады жұқа қаңылтыр, әртүрлі жоғары сапалы 0,5 -3 мм көміртекті болат қаңылтыр кесу, сонымен қатар баспайтын болаттан жасалған табақты, алюминий қорытпасын, мырышталған парақты, электролиттік пластинаны, кремний болатты, титан қорытпасын, алюминий мырыш пластинасын және басқа металдарды кесуге болады.
Машиналық бейне
Алмасу платформасы бар металл талшықты лазерлік кесу машинасы
Үлгілерді кесу
Талшықты лазерлік кесу машинасының негізгі стандарты
1. Кедір-бұдырлық.Лазерлік кесу бөлігінде тік сызықтар пайда болады, ал сызықтардың тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырлығын анықтайды.Сызықтар неғұрлым таяз болса, кесу бөлімі соғұрлым тегіс болады.Кедір-бұдыр тек жиектің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді.Көп жағдайда кедір-бұдырды азайту керек, сондықтан құрылым неғұрлым таяз болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы болады.
2. Вертикальдылық.Металл қаңылтырының қалыңдығы 10 мм-ден асқан кезде кесу жиегінің вертикальдылығы өте маңызды.Фокустық нүктеден алыстаған сайын лазер сәулесі дивергентті болады және кесу фокустық нүктенің орнына байланысты жоғарғы немесе төмен қарай кеңейеді.Кесу жиегі тік сызықтан миллиметрдің бірнеше пайызына ауытқиды, жиегі неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
3. Кесу ені.Жалпы айтқанда, кесудің ені кесудің сапасына әсер етпейді.Бөлшек ішінде ерекше дәл контур қалыптасқан кезде ғана кесудің ені маңызды әсер етеді.Өйткені, кесудің ені контурдың ең төменгі ішкі диаметрін анықтайды.ұлғайту.Сондықтан, бірдей жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін кесу еніне қарамастан, лазерлік кескіш машинаның өңдеу аймағында дайындама тұрақты болуы керек.
4. Текстура.Қалың пластиналарды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде балқытылған металл тік лазер сәулесінің астындағы тілікте пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінің артқы жағында шашырап шығады.Нәтижесінде кесу жиегінде қисық сызықтар қалыптасады, ал сызықтар қозғалатын лазер сәулесімен тығыз жүреді.Бұл мәселені шешу үшін кесу процесінің соңында беру жылдамдығын азайту сызықтардың пайда болуын айтарлықтай жояды.
5. Ақаулық.Қақпалардың пайда болуы лазерлік кесу сапасын анықтайтын өте маңызды фактор болып табылады.Қақпаларды алып тастау қосымша жұмыс жүктемесін қажет ететіндіктен, саңылаулардың ауырлығы мен мөлшері кесу сапасын интуитивті түрде бағалай алады.
